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创造更美好的人居环境

设计、制作、维护GMP(A-D级)空调净化洁净室工程

从事空气洁净厂房设计及施工，空气净化设备制造，洁净检测的企业。

江苏弘盛净化科技有限公司是专业从事空气洁净厂房设计及施工，空气净化设备制造，洁净检测的企业。立足于科技前沿，学习国内外先进技术，实力雄厚，设备精良，产品广泛应用于制药、食品、电子、光磁、化工、医疗、生物、仪器、航空、科研、现代农业等领域。

hsjh

2014年

成立时间
500+

合作客户
50+

专业化精英团队
400㎡

办公场所

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工程案例 • 品质为先

Professional supplier of
purification engineering solutions

专业的净化工程解决方案供应商

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配件中心

全钢安全柜

全钢毒品柜

标本柜（分体式，内带2块活动层板，下柜木质）

标本柜（分体式，内带2块活动层板，下柜木质）

标本柜（落地式，内带4块活动层板）

标本柜（落地式，内带4块活动层板）

全木器皿柜

全木药品柜

铝木器皿柜

铝木药品柜

Our Advantages

我们的优势

企业文化
营销体系
营销战略
营销理念

企业文化

企业文化：诚信、创新、守法、守时、平等
企业精神：以沟通为桥梁；以专业为基础；以创新求发展；以质量求生存；以服务为导向；以共赢为目的
员工精神：忠诚、协作、专业、进取
不以硅步，何以至千里，勿以善小而不为，勿以恶小而为之
路虽远，行则将至，事虽难，做则必成

01

营销体系

从专业角度为客户量身定制方案，
从节能增效角度为客户增效降本，
从快速高效角度为客户解决问题，同时实现自身价值。

02

营销战略

打铁还需自身硬，学习各行新法规，
严格挑选材料，注意细节施工，为客户提供更好更优的服务。

03

营销理念

开始前：服务从心开始，用心倾听客户的需求，用心为客户量身定制方案，
施工中：抓细节，重质量，抓安全，美观、实用、适用、高效、节约、节能、执行，坚持高标准，高效率建造优质
工程，让业主满意；
交付后：始终以优质、高效、用心的服务态度售后，铸就良好的口碑。
尊重客户，不以小而不为，增效降本，助力客户发展，实现互利共赢！

04

News Information

聚焦行业焦点，了解最新行业资讯，掌握行业动态

洁净厂房作为高端制造、医药生产、电子加工及科研实验等领域的核心环境，其空气质量、温湿度、微粒浓度与生物负荷均受到严格控制。在诸多环境参数中，静电与微生物是影响产品良率、工艺稳定性与人员安全的两类隐形风险。静电可能吸附尘埃、干扰精密设备运行、引发材料损伤甚至造成易燃易爆环境的意外；微生物则可能在空气中悬浮、附着于表面或滋生在潮湿角落，对无菌产品、高纯试剂及人员健康构成威胁。因此，洁净厂房在设计、建设与运行阶段，必须将防静电与微生物控制作为系统性工程加以实施，通过环境控制、材料选择、工艺规范与管理制度的有机结合，形成全方位防护屏障。一、静电与微生物的危害机理及控制必要性静电在洁净厂房中的主要危害在于电荷积累与放电过程。生产中的物料摩擦、人员走动、设备运转均可能产生静电，当静电电压达到一定程度，会通过放电释放能量，瞬间产生的电场与热能可能点燃可燃气体或破坏微电子元件结构。同时，静电吸附作用会使空气中及设备表面的微粒迁移并聚集，降低洁净度等级，影响产品纯度与外观。微生物污染则源于空气中浮游菌、表面定植菌及人员携带菌群的传播。在无菌药品、植入器械或高纯材料生产中，即使是微量微生物也可能造成整批产...

洁净厂房中应实施哪些防静电与微生物控制措施？

水性环氧地坪作为一种兼具环保性、透气性、耐化学性与装饰性的地面涂装体系，在近年来的工业厂房、商业空间、地下车库、仓储物流及部分民用建筑中得到广泛应用。它以水为分散介质，避免了传统溶剂型环氧地坪的强烈刺激性气味与较高挥发性有机物排放，更符合绿色建筑与职业健康的要求。同时，水性环氧体系在成膜后具有良好的附着力、耐磨性和一定的柔韧性，能够适应多种基层条件和环境变化。要实现理想的施工效果与长久性能，必须遵循科学合理的工艺流程，从基层处理到养护，每一步都对整体质量起到决定性作用。本文将系统阐述水性环氧地坪的典型施工步骤，解析各环节的目的与操作要点。一、施工前准备与现场勘察施工前的准备工作是确保后续工序顺利进行的基础。首先要对施工现场进行细致勘察，了解基层的材质、强度、平整度、含水率及可能存在的裂缝、油污、松散层等情况。不同的基层（如混凝土、水泥砂浆找平层、旧漆膜表面）对处理方式与附着力要求各不相同，需据此制定针对性的处理方案。其次要确认环境条件符合水性环氧地坪的施工要求。一般而言，施工环境温度宜在摄氏五度以上，相对湿度不宜超过百分之八十五，避免在高温、强风、降雨或低温高湿环境下作业，以免影响涂料...

水性环氧地坪的典型施工步骤有哪些？

化妆品包装洁净车间是指在化妆品产品包装环节，通过空气净化、环境控制与流程管理，使空气中的悬浮粒子、微生物及污染物浓度维持在极低水平，从而保障包装过程及成品不受外界污染的专门生产区域。随着消费者对化妆品安全与品质要求的不断提高，以及各国法规对化妆品生产环境监管的日趋严格，包装洁净车间已成为高品质化妆品制造体系中不可或缺的一环。洁净车间的洁净等级直接决定了环境中微粒与微生物的控制程度，进而影响产品的卫生安全与稳定性。在化妆品包装领域，常用的洁净等级划分遵循国际通行的空气洁净度标准，并结合行业特点与实际工艺需求进行选择与实施。洁净等级的划分依据与通用标准洁净等级通常以单位体积空气中允许的大的悬浮粒子数量来定义，同时结合微生物限度进行综合评定。国际上广泛参照ISO 14644-1标准，该标准以粒径范围与对应的大的粒子浓度对数递减方式划分等级，从ISO 1级至ISO 9级，数值越小代表洁净度越高。此外，制药与医疗领域常用的GMP（Good Manufacturing Practice）规范，也在化妆品行业尤其是高端或功效性产品包装中得到借鉴，其对悬浮粒子与微生物的控制要求往往更严格。在化妆品包装...

化妆品包装洁净车间通常采用哪些洁净等级

随着人们对室内空气质量和健康呼吸环境的关注不断提升，空气净化设备已成为居住、办公、医疗、工业及交通等诸多场景中不可或缺的设备。其核心目标在于去除或降低空气中悬浮颗粒物、气态污染物、微生物及异味等有害物质，从而改善空气洁净度与舒适度。空气净化技术的种类繁多，原理各异，有的侧重物理拦截，有的依赖化学反应，有的借助生物作用或复合机制协同作用。从大类上看，主流的空气净化技术主要包括机械过滤技术、静电集尘技术、吸附技术、催化与光催化技术、等离子体技术、紫外线杀菌技术、负离子技术以及复合式集成技术等。这些技术在适用场景、净化效率、能耗、维护方式及副产物控制方面各有特点，共同构成了空气净化设备的多元技术体系。机械过滤技术机械过滤是直观、应用广泛的空气净化方式，依靠多孔滤材的物理阻隔作用捕获空气中的颗粒物。滤材的纤维结构形成错综复杂的通道，当气流穿过时，粒径大于孔径的粒子因惯性碰撞、拦截、扩散及筛分效应被截留。常见的滤网等级由粗效、中效、高效至超高效不等，可逐级提升对PM10、PM2.5乃至纳米级颗粒的去除能力。机械过滤的优点在于技术成熟、稳定可靠，不产生有害副产物，对颗粒物去除效率高且效果可量化。缺...

空气净化设备的主要技术类型有哪些？

在高新技术产业、生物医药、精密制造以及科研实验等领域，洁净厂房作为保障产品质量与工艺稳定性的核心设施，其设计与建造质量直接关系到生产环境的微粒控制、温湿度稳定性、压差管理以及整体运行的可靠性。洁净厂房的本质是通过一系列工程技术手段，在限定空间内持续维持并监测符合特定标准的空气洁净度，同时兼顾人员与物料流动的合理性、生产流程的顺畅性以及节能环保的要求。要实现这一目标，必须在设计阶段确立并贯彻一系列关键原则，使厂房从布局、气流组织到材料选择、系统配置都服务于洁净度的长期稳定。一、明确洁净等级与目标导向的设计前提洁净厂房的设计首要原则是以洁净度等级为核心导向，依据生产工艺对空气中悬浮粒子浓度、微生物限度以及化学污染物的具体要求，确定相应的洁净等级（如ISO 14644‑1标准中的不同级别）。不同等级的洁净环境对应不同的换气次数、气流速度与压差要求，这直接影响空调净化系统规模、风管布局与设备选型。因此，在设计初期需与工艺团队深度沟通，明确每一功能区的洁净度目标、允许波动范围及特殊区域（如局部百级、千级保护区）的边界，避免后期因目标模糊导致系统能力不足或过度设计。等级导向原则还要求将洁净度要求...

建造洁净厂房的关键设计原则有哪些？

在现代对空气与物体表面洁净度提出更高要求的背景下，净化灯系统凭借无接触、广谱作用与可集成化等优势，成为医疗、食品生产、制药、公共空间乃至居家环境的重要净化设施。与单一灯具不同，一个能够稳定、安全、持续运行的净化灯系统，是由若干核心部件协同构成的技术整体。这些部件各司其职，从能量产生、作用激发到空气或表面的处理、过程监控与安全防护，共同决定了系统的净化能力、适应性与使用寿命。深入理解各核心部件的职能与相互关系，有助于在选配、安装与运维阶段形成科学认知，从而发挥系统的很大效能。一、光源单元——能量发生的起点光源单元是净化灯系统的心脏，负责产生用于激发净化反应的光子或伴随的能量形态。不同类型的净化灯系统，其光源单元在技术路线与输出特性上存在差异。常见的光源是低压汞灯，它在电场激发下发出以UVC为主的紫外谱线，这类光源技术成熟、杀菌谱广，但对环境温度与使用姿态有一定要求。随着半导体技术进步，紫外LED阵列逐渐成为替代方案，具有瞬时启停、定向发光、能耗可控等优势，更利于与智能控制系统集成。在光催化类净化灯系统中，光源不仅要提供激发催化剂的紫外光子，还可能包含一定比例的可见光，用以配合改性光催化剂...

典型净化灯系统由哪些核心部件构成？

在现代对卫生与洁净度要求不断提升的背景下，净化灯作为一种利用特定波段光线或能量形式作用于空气与物体表面的装置，逐渐应用于医疗、食品、制药、公共空间及居家环境的微生物与污染物控制。它并非依靠传统的物理擦拭或化学喷洒，而是通过光能或光激发的物理化学过程，直接或间接破坏病原体结构、降低污染物浓度，从而实现净化。理解其工作机制，需要从光的本质、作用对象、反应路径及系统设计等方面展开，才能把握它如何在空气与物体表面发挥去污除菌的作用。一、净化灯的核心作用原理概述净化灯之所以能够去除病原体与污染物，根本在于它所发射的能量可被目标物质吸收并引发一系列物理或化学变化。不同类型的净化灯采用的发光机理不同，常见的有利用紫外线波段的低压汞灯、LED紫外光源、可见光响应的光催化灯具以及等离子体激发类光源。这些光源发出的光子或伴随产生的活性粒子，能穿透空气或照射物体表面，与微生物的核酸、蛋白质或污染物的分子键发生作用，使其失去活性、分解或转化为无害物质。与单纯依靠过滤或吸附的方式相比，净化灯的优势在于可在不直接接触的情况下对流动的空气或固定的表面实施广谱作用，并且不改变空气成分的化学平衡，也不留下明显残留。不过...

净化灯是如何从空气或物体表面去除病原体和污染物的？

在现代生命科学与医疗相关工作中，控制环境微粒与生物危害因子是保障实验安全与结果可靠的重要环节。生物安全柜与超净工作台是两类常被用于营造洁净或受控操作空间的装置，它们在构造理念、气流组织、防护对象与适用场景上存在显著差异。深入理解二者在防护方面的区别，有助于在实验设计、设备安装与日常管理中选择恰当的设备，并形成符合规范的防护体系。一、基本定义与核心目的的差异生物安全柜是一种以保护操作者、环境与样品为目的的组合式防护设备，其设计融合了空气过滤、定向气流控制与污染 containment 机制，能够在操作潜在致病微生物或其它危险生物因子时，有效阻止有害物质外泄，并降低样品被环境空气污染的风险。它强调的是双向防护，即既保护人，也保护环境与被处理的材料。超净工作台则主要侧重于为对工作区洁净度有较高要求的操作提供无菌或低微粒环境，其防护重心在于单向保护样品，通过高效过滤空气并以定向流场排除污染物，使样品在处理过程中免受外界微粒或微生物的污染。它并不具备针对操作者的生物危害防护能力，也不具备将有害因子限制在柜内的功能。这种根本目标的差异决定了二者在气流模式、过滤系统配置、结构设计及适用规范上的不同取...

生物安全柜与超净工作台在防护方面有何区别？

在现代洁净环境管理体系中，风淋室作为人员与物料进入高洁净区前的重要净化通道，其作用是通过高速洁净气流吹除附着在人体或物体表面的微粒，有效阻断外部污染物进入关键区域。根据同时容纳人数的不同，风淋室可分为单人风淋室与多人风淋室两大类。这两种类型在工作原理上同源，均借助离心风机将经过滤的洁净空气喷射至人员四周，形成定向气流以剥离尘粒，但在结构尺度、风速分布、控制逻辑、能耗表现、适用范围等方面存在显著差异。理解这些区别，有助于在洁净厂房、实验室、医疗设施及食品加工区等场景中做出更合理的配置选择，实现净化效率与空间利用、运行成本的平衡。一、定义与基本结构差异单人风淋室顾名思义，是为单次仅容一人进入并同时进行吹淋的紧凑型净化设备。其外形尺寸通常较小，内部净空间仅能满足一名人员自然站立、轻微转身的空间需求。箱体多由不锈钢或冷轧钢板制成，内壁光滑无死角，配有互锁门系统、照明、控制面板及高效过滤器出风口。单人风淋室的结构强调紧凑与高效，以便在空间有限的区域灵活布置。多人风淋室则设计为可同时容纳两名及以上人员，常见有二人、四人甚至更多站位的形式。其内部空间明显增大，出风口布局需兼顾多人的覆盖范围，确保每位...

单人风淋室与多人风淋室有何区别？

洁净厂房作为保障高精度制造、医药生产、生物实验及高端电子产品组装等工艺环境的核心设施，其运行质量直接取决于对空气中微粒、微生物、温湿度、压差及气流组织等参数的持续控制。这类厂房并非一次性建成即可永远达标，而是依赖日常运行中严格的流程管控与系统化维护，才能在设备运转、人员活动、物料流转的复杂场景下，始终维持既定的洁净等级与工艺条件。理解如何在日常运行与维护中保持洁净厂房的标准，需要从环境监控、人员与物料管理、设备维护、清洁消毒、气流与过滤系统保障等多维度构建闭环管理体系。一、环境参数的持续监控与即时响应洁净厂房的核心指标包括悬浮粒子浓度、微生物限度、温湿度、压差与气流速度，这些参数相互关联且易受运行扰动影响。日常运行中，必须依托在线监测系统对关键区域进行连续或定时采集，确保数据实时可查、超限预警可追溯。监测点位应覆盖生产核心区、辅助功能区及人员通道，避免因监测盲区导致局部污染未被及时发现。一旦发现参数偏离设定范围，例如粒子浓度短时升高、压差异常或温湿度波动，应立即启动预设的纠偏程序：检查过滤器状态、风机运行工况、空调机组负荷或人员进出记录，快速定位诱因并采取措施。持续监控不仅是合规要求，...

在日常运行与维护中如何保持洁净厂房的标准？

在现代工业生产体系中，厂房类型的选择往往取决于产品工艺对环境的特殊要求。空气洁净厂房与普通工业车间虽然都属于生产场所，但在设计理念、环境控制、建造标准及管理要求上存在根本性差异。这种差异不仅体现在空气质量的量化指标上，更深入到空间布局、材料选择、设备配置、工艺流程乃至人员行为规范等方方面面。理解两者的区别，有助于在项目建设与运营管理中作出符合实际需求的决策，避免因环境不适配而导致的质量风险或成本浪费。一、环境控制目标的本质差异普通工业车间的环境控制以满足基本生产条件为目标，主要关注温度、湿度、通风与采光等舒适性指标，以及防火、防爆、防腐蚀等安全要素。其空气处理的重点是稀释与排除生产过程中产生的粉尘、废气、余热与异味，使作业环境达到职业卫生标准，保障工人健康与设备正常运转。空气质量通常以悬浮颗粒物总量、有害气体浓度等宏观指标衡量，允许一定范围内的波动。空气洁净厂房则以控制空气中悬浮粒子浓度为核心目标，通过多级过滤与气流组织，将特定粒径的微粒数量限制在极低水平，以满足精密制造、医药生产、电子组装等对微观环境洁净度的严苛要求。其关注的不仅是可见粉尘，更包括肉眼不可见的微米级乃至纳米级粒子，因...

空气洁净厂房与普通工业车间有何区别？

洁净厂房作为电子、医药、精密制造、航空航天等对空气洁净度有严苛要求的产业核心场所，其环境控制的关键在于维持稳定的压差梯度、气流方向与颗粒物浓度。进出通道作为人员、物料与设备流动的必经节点，往往是洁净区与非洁净区之间容易产生泄漏与交叉污染的部位。通道密封性的优劣，直接影响洁净度维持效果、能耗水平与生产安全。因此，建立系统化的检查与维护机制，及时发现并消除密封缺陷，是保障洁净厂房持续达标运行的必要举措。本文将从密封性的意义、检查原则与方法、常见问题识别、维护策略及管理保障等方面，详细阐述如何对洁净厂房进出通道的密封性进行有效检查与维护。通道密封性对洁净环境的重要性洁净厂房的空气洁净度分级依据单位体积内悬浮粒子的数量，不同等级的洁净区之间通过压差控制防止污染物逆向扩散。人员与物料在进出时，通道门的开闭、气闸室的换气过程、传递窗的隔离作用都依赖良好的密封性，才能确保压差稳定、气流按设计路径流动。一旦密封失效，会出现压差衰减、旁路气流、外部未经过滤空气渗入等现象，导致洁净区内颗粒物浓度升高，甚至引入微生物或有害气体。此外，密封不良还会增加空调通风系统的负荷，使能耗上升，设备寿命缩短。因此，通道密...

如何检查和维护洁净厂房进出通道的密封性？

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